Boyanın Kompozisyonu
A. Film Bağlayıcılar
Doğal Reçineler:
 • Kurutucu yağ, Bitümen, Ağaç reçinesi
Sentetik Reçineler:
 • Alkid, Akrilik (Su Bazlı veya Solvent Bazlı), Epoksi, Poliester, Poliüretan, Silikat, Vinil ester, Polisiloksan
B. Pigmentler
 • Renklendirici, Önleyici, Katodik koruma, Biositler
C. Dolgular
 • Kalsiyum karbonat, Baryum sülfat, Mika, Talk, Dolomit
D. Solventler (Çözücüler)
 • Hidro karbonlar, Beyaz ispirto, Ksilen, Ketonlar, Esterler, Glikol etherleri, Alkoller, Su, Stiren
E. Katkılar (Aditifler)
 • Islatıcı, Çökme Önleyici, Kurutucu, Kalınlaştırıcı, Plastikleştirici

Film Bağlayıcılar
Boyanın/kaplamanın türünü (jenerik tür) ve kaplamanın organik mi inorganik mi olduğunu belirler. Organik kaplamalar karbon bazlı (örneğin yağdan elde edilmiş) EP, PU, ​​PE gibi bir bağlayıcı içerirken, inorganik kaplamalar karbon bazlı olmayan Çinko alkil silikat, Çinko alkali silikat gibi bir bağlayıcı ve elektriksel olarak iletken olan metalik çinko pigment içerir.

Modifiye Bağlayıcılar
Birden fazla bağlayıcı içeren (Epoksi Mastik, Vinil Epoksi) veya moleküllerine yeni molekül grupları bağlayarak kimyasal olarak modifiye edilmiş (Stiren modifiye alkid, Üretan modifiye alkid, Epoksi ester)

Solvent - Tiner karşılaştırması
Solvent, boya ve tiner yapımında kullanılan ve bağlayıcıyı tamamen çözen (çözelti oluşturan) hammaddedir. Tinerler, viskoziteyi düşürmek (ve ekipmanı temizlemek) için kullanılan ticari ürünlerdir. Sadece TDS'de belirtilen tinerler kullanılmalı ve doğru seyreltme oranına dikkat edilmelidir. Doğru uygulama ve kuruma için aşırı seyreltmeden ve onaylı olmayan tinerlerin kullanımından kaçınılmalıdır, aksi halde istenilen dayanıklılık sağlanamaz.

Kuruma/Kürlenme Mekanizması
Bir boya filminin özellikleri, bağlayıcının nasıl kürlendiğine veya sertleştiğine bağlıdır. En yaygın dört kuruma/kürlenme mekanizması şunlardır:
 • Fiziksel Kuruma (solvent buharlaşması)
 • Oksidatif Kürlenme (havadaki oksijenle reaksiyon)
 • Kimyasal Kürlenme (baz ve sertleştirici arasındaki kimyasal reaksiyon)
 • Koalesans (suyun buharlaşması ve boya damlacıklarının birleşmesi)

Jenerik Boya Türleri
Jenerik tür, boyanın temel özelliklerini belirleyen içeriği ifade eder. Çoğunlukla bu özellikleri sağlayan bileşen film bağlayıcıdır ve jenerik boya türünü tanımlar.
 • Akrilik
 • Alkid
 • Epoksi
 • Çinko zengin epoksi
 • Poliester
 • Polisiloksan
 • Poliüretan
 • Silikon
 • İnorganik çinko silikat
 • Vinil
 • Vinil ester

Ön İmalat (Atölye) Astarı - Shopprimer
Ön imalat astarı, kumlama temizliği sonrası metal yüzeye ince bir film halinde uygulanan, hem imalat öncesinde hem de imalat sırasında korozyon koruması sağlayan, çabuk kuruyan bir boyadır. İmalat sırasında çeliğin kesme ve kaynaklama hızına veya kalitesine etki etmemesi için düşük film kalınlığında uygulanmalıdır. Diğer boyalar genellikle bağlayıcı türlerine göre sınıflandırılırken, ön imalat astarları ana pigment içeriklerine göre sınıflandırılır:
 • Demir oksit ön imalat astarları (20 µm için 3 ila 5 ay korozyon koruması)
 • Çinko zengin ön imalat astarları (20 µm için 8 ila 10 ay korozyon koruması)

Atmosferik korozivite kategorileri
 • C1 (Çok Düşük Korozivite)
 • C2 (Düşük Korozivite)
 • C3 (Orta Korozivite)
 • C4 (Yüksek Korozivite)
 • C5 (Çok Yüksek Korozivite)
 • CX (Ekstrem Korozivite)

Suya batırılmış veya toprağa gömülü yapılar için korozivite kategorileri
 • Im1 (Daldırma Korozivitesi - Tatlı su)
 • Im2 (Daldırma Korozivitesi - Deniz suyu veya tuzlu su)
 • Im3 (Daldırma Korozivitesi - Toprak)
 • Im4 (Daldırma Korozivitesi - Katodik korumalı deniz suyu veya tuzlu su)

Dayanıklılık kategorileri ve koruma süreleri
 • L (Düşük - 7 yıla kadar)
 • M (Orta - 7 ila 15 yıl)
 • H (Yüksek - 15 ila 25 yıl)
 • VH (Çok Yüksek - 25 yıl ve üzeri)

Kestirme
Korozyon, çelik yapının herhangi bir yerinde, özellikle koruyucu kaplamanın zayıf veya hasarlı olduğu yerlerde meydana gelebilir. Koruyucu kaplamaların püskürterek uygulanması sırasında, bazı alanlara erişilmesi zor olabilir veya kaplama malzemesinin girmekten kaçınma eğilimi gösterebileceği şu tür küçük boşluklar olabilir; profiller, iç kenarlar, delikler, çentikler, köşeler, açılar, keskin kenarlar, çukurlar, manüel kaynak dikişleri, flanş arkaları

Püskürtme uygulamasından önce (veya sonra) fırça ile bir veya iki kat kestirme uygulaması yapılarak bu alanlarda koruyucu boya filminin kalınlığı artırılır ve bu sayede korozyon riski azalır.

Kaliteli bir boya fırçası kestirme uygulaması için mükemmel bir araçtır, fırça alt tabakayı düzgün bir şekilde ıslatarak boyanın iyice yerleşmesine olanak tanır. Kestirme uygulaması boya sisteminin ömrünü uzatır. Kestirme ile tam kat arasındaki kontrast renkler, boyacının uyguladığı yeri daha iyi görmesini sağlayacaktır.

Airless Püskürtme Uygulaması
Airless püskürtme uygulaması bakım ve koruma sanayiinde en çok tercih edilen yöntemdir. Hızlı ve dolayısıyla uygun maliyetlidir, tek katmanda yüksek film kalınlığı ve düzgün bir yüzey kaplaması elde edilebilir. Airless püskürtmenin kuvveti, iyi bir ıslanmayı ve yüzey profiline penetrasyonu sağlamaktadır.
Faydaları:
 • Çok yüksek üretkenlik (Diğer yöntemlere kıyasla %75'e kadar)
 • Yüksek viskoziteli boyaların uygulanabilmesi
 • Daha yüksek tekil katman kalınlığı
 • Eşit film kalınlığı
Zorlukları:
 • Yüksek güvenlik basınçları
 • Daha küçük boyutlu nesneler için daha yüksek kayıplar
 • Karmaşık ve pahalı ekipman
 • Yetenekli aplikatör gerekliliği

Airless Püskürtme Meme Ölçüleri Tablosu

Boyayı etkileyen zaman unsurları
 • Raf Ömrü
 • Karışım Ömrü
 • İndüksiyon Süresi
 • Kuruma Süreleri (Yüzey kuruması, sert kuruma, tam kürlenme)
 • Tekrar kaplanabilme süresi aralığı

Boyayı etkileyen ortam koşulları
 • Nem (Gerçek, maksimum ve bağıl nem)
 • Sıcaklık (Hava, yüzey ve proses sıcaklıkları)
 • Çiğlenme Noktası

İlgili Standartlar

ISO 12944 - Boyalar ve vernikler - Çelik yapıların koruyucu boya sistemleriyle korozyona karşı korunması
ISO 12944-1 : Genel bilgiler
ISO 12944-2 : Çevrenin sınıflandırılması (korozivite)
ISO 12944-5 : Koruyucu boya sistemleri